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激光切割是利用經(jīng)過聚焦的高功率、高密度激光光束照射在加工材料商，使被照射的材料局部迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)激光切割加工的過程。 激光切割機(jī)按加工的材料不同分好幾種類型，如切木材的、塑料的、鋼材的、切反光材料的、切銅的，切鐵的等等金屬與非金屬材料。 總之要根據(jù)自己的行業(yè)特點(diǎn)與產(chǎn)品屬性來進(jìn)行選擇，沒有通用的機(jī)器，只有最最適合您的機(jī)器，相信思博威激光能夠幫您。

目前金屬激光切割機(jī)的切割質(zhì)量衡量標(biāo)準(zhǔn)主要有以下六點(diǎn)：
    1、所切割加工材料表面粗糙度有多大。
    2、切割加工后材料的切口毛邊掛渣尺寸與數(shù)量。 
    3、切口邊緣角度是否垂直，斜度是否太大。
    4、切割加工材料的切割邊緣圓角起刀時(shí)的尺寸。
    5、切割的條紋厚拖量度。
    6、切割厚的平面度。
    7、在同等電源與同等功率下的切割厚度。

管材專用激光切割機(jī)的用途首先當(dāng)然主要是切割加工金屬管材，就是能夠在圓管與方管上切割圓形，打動(dòng)打孔，甚至可以將整根管材進(jìn)行整體切割加工來做其他特定用途，例如煙囪，例如工藝品，還例如其他方面。目前管材激光切割機(jī)方面，高能激光有專業(yè)的管材激光激光切割機(jī)，帶全方位立體夾具，并且多點(diǎn)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。在棺材上可以在任意方向上面，不同的角度，各種直徑的材料上面進(jìn)行切割加工，而且在材料地步的切割斜截?cái)嗝妫我鈭D形都是可以的。

　　金屬激光切割機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？

　　金屬激光切割機(jī)是近幾年在國(guó)際市場(chǎng)上新發(fā)明的一種新型的切割機(jī)產(chǎn)品，這種切割機(jī)產(chǎn)品不管是在切割速度，還是在機(jī)械的體積上都有著絕對(duì)性的優(yōu)勢(shì)，今天我們主要來講一下這種切割機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)性能體現(xiàn)在哪些方面。

　　第一、切割工藝先進(jìn)

　　這種新式的光纖激光切割機(jī)采用的切割原理是一種高性能的激光切割器，在切割的過程當(dāng)中激光會(huì)發(fā)射出無數(shù)條高性能、高能量的激光射線，這些激光射線所產(chǎn)生的巨大能量，可以瞬間將切割的表面進(jìn)行汽化，這樣就可以輕松地將非常硬的界面切除掉。目前這種工藝還屬于最先進(jìn)的一種切割工藝，沒有任何的其他切割工藝可以超越它，而且這種切割工藝在切割的過程當(dāng)中速度非常快，可以瞬間將非常厚的鋼板輕松切割，而且切割的精度還非常準(zhǔn)確，切割的橫截面精度能達(dá)到幾毫米左右，完全可以滿足一些高要求的切割需求。

　　第二、機(jī)械本身的體積很小

　　這種激光切割器它的核心部件只有一個(gè)，那就是發(fā)射激光的激光器，而且激光器的制作體積非常小巧，不會(huì)像其他同類型的切割產(chǎn)品一樣占據(jù)大量的空間，這樣機(jī)械整體的體積就會(huì)減小很多，不管是在機(jī)械制作還是運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中都可以為我們減少很多的人力物力。

　　第三、機(jī)械的操作過程非常方便

　　在我們使用光纖激光切割機(jī)的過程當(dāng)中，所有的信息傳播和能量傳播都是通過光纖來傳輸?shù)模ㄟ^這種方式來進(jìn)行傳輸最大的好處就是節(jié)省了很多的人力物力，在傳輸?shù)倪^程當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生任何的光路泄漏的現(xiàn)象。而且在使用設(shè)備之前不用做任何光路的調(diào)整，就可以輕松地將能量傳遞到激光器當(dāng)中。

　　第四、切割的性能非常穩(wěn)定

　　這種激光切割器在切割的過程，當(dāng)中使用的是極其穩(wěn)定的世界頂級(jí)激光器，這種激光器的使用壽命會(huì)長(zhǎng)達(dá)幾年之久，而且在使用的過程當(dāng)中除了人為因素以外，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何系統(tǒng)本身的故障，所以即使這種激光切割機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的工作壓力之下，也不會(huì)產(chǎn)生任何震動(dòng)或者其他的不良影響。

　　激光切割機(jī)在鈑金加工中已經(jīng)常見，由于其中工效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標(biāo)配。但有些客戶在使用使用激光切割機(jī)時(shí)，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其實(shí)不盡然。現(xiàn)在小編來為大家解釋下激光切割機(jī)毛刺出現(xiàn)的原因和解決方法吧！

　　切割出現(xiàn)毛刺的幾點(diǎn)原因：

　　1、激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

　　2、激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

　　3、激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

　　4、激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長(zhǎng)，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　5、激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　解決毛刺的幾點(diǎn)方法：

　　1、更換純度更高的輔助氣體。

　　2、及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

　　3、對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。

　　4、關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。

　　5、對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。所以我們?cè)谌蘸蟮募庸み^程中一定要多加注意！

　　激光切割機(jī)的聚焦鏡片是一種比較精密的光學(xué)元件，其潔凈程度直接影響激光切割機(jī)的加工性能和質(zhì)量。

　　由于激光系統(tǒng)中的光學(xué)鏡片是易耗品，所以，定時(shí)對(duì)聚焦鏡片的保養(yǎng)是非常必要的，為盡可能的延長(zhǎng)使用壽命和降低使用成本，一定要嚴(yán)格按照本規(guī)范清洗鏡片。在更換過程中，光學(xué)鏡片的放置、檢測(cè)、安裝，都要注意使鏡片免于受損和污染。一個(gè)新鏡片安上后，應(yīng)定期的進(jìn)行清洗。

　　激光切割機(jī)的鏡片應(yīng)該如何清潔？

　　1、保護(hù)鏡片材料為氧化鋅（氧化砷鋅），易碎，不易脫落。拆卸和組裝時(shí)應(yīng)注意：不要太用力，不要與硬物碰撞。鏡片表面有防反射膜，怕污染、怕濕、怕油、怕刮，因此在工作時(shí)需要干燥空氣，而不要直接使用手觸碰到保護(hù)鏡片，因?yàn)槠つw上的油脂會(huì)對(duì)鏡片表面造成永久性的損害。你可以戴上手套或者它們的專用套具來操作，對(duì)于較小的鏡片，使用光鑷或真空鑷子會(huì)更方便。無論采用何種方法，我們?cè)谀萌＄R片的時(shí)候，都只能沿著非光學(xué)表面夾住，如鏡面磨邊。

　　2、一般情況下，在使用前和清洗前、清洗后，都要檢查機(jī)器的防護(hù)鏡片。由于大多數(shù)污染物和表面缺陷都很小，我們經(jīng)常需要使用放大設(shè)備來檢查鏡片。除了放大設(shè)備外，有時(shí)我們還需要用一束較亮的光束照射光學(xué)表面，以增強(qiáng)表面污染物和缺陷的鏡面反射，從而更容易發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。

　　3、在清洗激光切割機(jī)以保護(hù)鏡頭時(shí)，經(jīng)常使用清潔的擦拭紙張和光學(xué)溶劑，以防止其他污染物的損壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤(rùn)濕，不能干燥。考慮到柔軟性，可用的擦拭紙為純棉網(wǎng)紋擦拭紙或棉球、鏡頭紙、棉簽等涂抹器。

        當(dāng)然，有一些污染物和鏡片損傷無法通過清洗去除，特別是因飛濺物和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復(fù)良好的性能，唯一的辦法就是更換鏡片。

　　在激光切割機(jī)中對(duì)于切割精度較高或厚度比較厚的板材，我們必須掌握和解決幾項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)，焦點(diǎn)位置控制就是其中之一。激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便于產(chǎn)生切縫，因?yàn)榫劢雇哥R深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，那么如何加工出好的樣品呢？接下來小編就給大家分享一下。

　　1、切割速度

　　切割速度受激光功率密度、材料屬性、材料厚度等的影響，在其他參數(shù)保持不變的情況下，改變激光切割機(jī)的功率（在要求范圍內(nèi)）、改變光束模式，改變聚焦光斑尺寸均會(huì)對(duì)切割速度產(chǎn)生影響。

　　在切割薄金屬的時(shí)候，在相對(duì)調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，切割速度仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，而對(duì)于厚金屬，切割速度偏慢會(huì)導(dǎo)致排出的熱熔材料燒蝕切口表面，使切面變得粗糙，達(dá)不到對(duì)切割質(zhì)量的要求。

　　2、激光輸出功率

　　對(duì)連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會(huì)對(duì)切割發(fā)生重要影響。常可發(fā)現(xiàn)，在小于大功率狀況下焦點(diǎn)處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳切割質(zhì)量。

　　3、焦點(diǎn)位置調(diào)整

　　激光功率密度影響切割速度，在知道使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)切割質(zhì)量很重要。由于焦點(diǎn)處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過程中焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時(shí)，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長(zhǎng)變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。

　　4、氣體壓力

　　氣體的類型和壓力會(huì)對(duì)激光切割機(jī)的切割速度產(chǎn)生較大影響。對(duì)大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是氧氣），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可加快切割速度1／3～1／2。

　　激光切割實(shí)踐表明，當(dāng)氣體為氧氣時(shí)，它的純度對(duì)切割質(zhì)量有影響。氧氣純度低于2％會(huì)減少50％的切割速度，并導(dǎo)致切口質(zhì)量變差。

　　綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復(fù)雜，但切割速度、焦點(diǎn)位置和激光輸出功率是3個(gè)很重要的變量。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素并及時(shí)加以調(diào)控。

　　激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；無需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。