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　　在激光切割機中對于切割精度較高或厚度比較厚的板材，我們必須掌握和解決幾項關鍵的技術，焦點位置控制就是其中之一。激光切割的優點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便于產生切縫，因為聚焦透鏡深越小，焦點光斑直徑就越小，那么如何加工出好的樣品呢？接下來小編就給大家分享一下。

　　1、切割速度

　　切割速度受激光功率密度、材料屬性、材料厚度等的影響，在其他參數保持不變的情況下，改變激光切割機的功率（在要求范圍內）、改變光束模式，改變聚焦光斑尺寸均會對切割速度產生影響。

　　在切割薄金屬的時候，在相對調節的范圍內，切割速度仍能保持較滿意的切割質量，而對于厚金屬，切割速度偏慢會導致排出的熱熔材料燒蝕切口表面，使切面變得粗糙，達不到對切割質量的要求。

　　2、激光輸出功率

　　對連續波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。常可發現，在小于大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳切割質量。

　　3、焦點位置調整

　　激光功率密度影響切割速度，在知道使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對切割質量很重要。由于焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中焦點與工件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

　　4、氣體壓力

　　氣體的類型和壓力會對激光切割機的切割速度產生較大影響。對大多數金屬激光切割則使用活性氣體（只要是氧氣），形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可加快切割速度1／3～1／2。

　　激光切割實踐表明，當氣體為氧氣時，它的純度對切割質量有影響。氧氣純度低于2％會減少50％的切割速度，并導致切口質量變差。

　　綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復雜，但切割速度、焦點位置和激光輸出功率是3個很重要的變量。在切割過程中，如發現切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素并及時加以調控。

　　激光切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。

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